陕西卧式搪铣床UMM-4216D

一、机床特性

1、底座(X轴 )

底座依客户需求采高张力钢板焊接成型，并经回火处理，以达机床稳定性，X轴采用SCHNEEBERGER或THK滚柱线轨，可达高荷重，高刚性的要求，X轴行程五米以上，均配置光学尺，可确保加工精度，底座两侧均附有螺旋式排屑器，可将切屑排至尾端的链式除屑机排出，有效维护环境的整洁。

于X轴底座两侧各锁固两座加宽型立柱底座，底座与地面接触之面积加大150%以上，使立柱更加稳固，增加整体机台刚性。

2、立柱(Y1 、Y2轴)

Y1 Y2轴立柱座立于X轴两侧加宽型底座上，正前方以两支滚柱型M55线轨支撑，每轨具有三个滑块，立柱后方另以两支M35滚柱型线轨，每轨两个滑块支撑，可有效防整当方滑枕伸出时之下垂量。前后四支线轨形成四点支撑，当整个头部上下移动时，更显得四平八稳。 Y 轴传动以C3级精密滚珠螺杆，直径为63MM，除了立柱两侧各有一块配重块，并且锁固于两线轨上，使上下移动稳定且平顺。

3、头部(Z1、Z2轴)

Z1 Z2轴为一420X420 (MM) 四方滑枕主轴头，配置4000RPM主轴。

可选配6000rpm主轴，主轴与伺服马达透过齿型皮带及变速齿轮箱联结，最高齿数比可达1:8.25，主轴输出扭力可达1155/1364Nm，针对模具钢及钢构件均可轻易达到高效率重切削加工。

4、工作台

选配4000X1400MM工作台，安装于X轴底座上，具有两条SCHNEEBERGER或THK滚柱型线轨，X轴传动以?80MM C3级滚珠螺杆传动，工作台结构采双壁笼型结构，具高荷重、低磨擦阻力之特性，适合各种精细加工。

5、润滑

自动润滑系统，使用闭极式连续注油机，可保证各润滑点足够润滑油；各滑动面及滚珠丝杠依油路分配，分别控制油量，循环润滑时间可依需要而设定，附有低油量控制装置。冷却水箱使用分体式设计，使切屑易于清理及冷却水易于更换。

6、排屑

    底座左右两边各装有一组切削螺杆，可将切屑输送至前端之链式输送机，以保持机内之清洁。前置链式切屑输送机，可将切屑螺杆所收集的切屑排出机外。水箱可以拉出机外，方便水箱之清洗。可选配加装油水分离机，避免切削液产生质变或恶臭。

7、刀库

可选配 (24、32、40支)刀库，侧背于立柱侧，并以链条轨道导引至主轴端并执行换刀，动作稳定，故障率极低。

参数